1.日常检查

外观检查：每天或每次使用前，检查过滤器罐体外观是否有损坏、变形、腐蚀或泄漏的迹象。查看连接部位的法兰、管道接口、阀门等是否牢固，有无漏水现象。对于有油漆涂层的罐体，检查油漆是否剥落，如有剥落，及时补漆，防止罐体生锈。

压力检查：定期查看压力表读数，正常运行时，进出口压力差应保持在一定范围内。如果压差突然增大，可能是滤料堵塞或管道堵塞；如果压差过小，可能是过滤器内部出现故障，如滤料流失或密封不严。记录压力数据，以便及时发现异常情况。

流量检查：检查通过过滤器的水流量是否正常。可以通过安装在管道上的流量计或者观察出水口的水流情况来判断。如果流量明显减少，除了考虑压力因素外，还可能是滤料层堵塞或者阀门未完全打开等原因造成的。

2.定期反冲洗

设定反冲洗周期：根据水质、水量和过滤精度等因素设定合理的反冲洗周期。一般来说，当进出口压差达到 0.05 - 0.07MPa 时，或者按照固定的时间间隔（如 24 - 72 小时，具体依实际情况而定）进行反冲洗。反冲洗周期过长，会导致滤料堵塞，影响过滤效果；周期过短，则会增加水资源浪费和设备磨损。

反冲洗操作步骤：在反冲洗时，先关闭进水阀门，切断进水。然后开启反冲洗阀门，使干净的水从过滤器底部进入，反向冲洗滤料。反冲洗的水流速度一般要比正常过滤速度高，以有效冲刷滤料表面的杂质。反冲洗时间通常为 3 - 5 分钟，具体时间可根据实际情况调整。在反冲洗过程中，观察排污口排出的水，当水变清时，说明反冲洗基本完成。最后关闭反冲洗阀门，打开进水阀门，恢复正常过滤。

3.滤料维护

检查滤料状况：定期（每 3 - 6 个月或根据使用情况）检查滤料是否有板结、流失或被污染的情况。如果滤料板结，会降低过滤效率，需要进行松动处理。可以使用专门的工具轻轻搅拌滤料，使其恢复松散状态。如果滤料流失，要及时补充相同规格的滤料。

更换滤料：经过长时间使用，滤料的过滤性能会下降，当滤料被严重污染或磨损，无法满足过滤要求时，需要更换滤料。更换滤料时，先将过滤器内的水排空，打开罐体顶部的人孔或检修口，取出旧滤料。然后对罐体内部进行清洗，去除残留的杂质。最后装入新的滤料，新滤料在装入前要进行清洗，去除粉尘等杂质。

4.阀门和管道维护

阀门检查和保养：定期检查过滤器上的各种阀门，包括进水阀、出水阀、反冲洗阀、排污阀等。检查阀门的密封性能，如有漏水现象，及时更换阀门的密封垫片。对于电动阀门，检查电机和控制系统是否正常，定期进行润滑和调试，确保阀门能够灵活开启和关闭。

管道维护：检查连接过滤器的进水管、出水管、排污管等管道是否有泄漏、腐蚀或堵塞现象。对于金属管道，检查其外表面的防腐涂层是否完好，如有损坏，及时修复。定期清理管道内部，特别是排污管道，防止杂质堆积造成堵塞。可以使用高压水枪或者专门的管道清洗工具进行清理。

5.电气系统维护（如果有自动控制功能）

控制柜检查：对于配备自动控制的砂石过滤器，定期检查控制柜的外观是否有损坏，内部的电器元件是否正常工作。检查温度、湿度等环境条件是否符合电器元件的要求，防止因环境因素导致电器故障。

传感器维护：检查压力传感器、液位传感器等各种传感器是否准确工作。定期校准传感器，确保其读数的准确性。如果传感器出现故障，及时更换或维修，以保证自动控制功能的正常运行。