一、过滤效果变差

滤料堵塞

原因：

砂石过滤器长期过滤导致大量杂质堆积在滤料缝隙中，使水流通道变窄。例如，在处理泥沙含量高的河水时，经过一段时间的过滤，泥沙会逐渐填满石英砂滤料的间隙。

水中含有粘性物质，如藻类、胶体等，这些物质会吸附在滤料表面，进一步减小滤料的有效过滤面积。

解决方法：

进行反冲洗操作。对于手动反冲洗的沙石过滤器，按照正确的操作步骤，先关闭进水阀门，开启反冲洗阀门，使反冲洗水从过滤器底部进入，冲刷滤料，将杂质带出，反冲洗时间一般为 3 - 5 分钟。

如果反冲洗后效果仍不理想，可以考虑添加化学清洗剂进行辅助清洗。但要注意清洗后必须彻底冲洗干净，防止化学物质残留对水质产生不良影响。同时，选择合适的滤料类型和粒径也可以减少堵塞的发生，例如对于含有较多胶体的水，可以采用无烟煤和石英砂混合的滤料。

滤料流失

原因：

反冲洗水流速度过大，超过了滤料的抗冲刷能力，导致滤料被水冲走。

过滤器的滤料支撑结构损坏，使得滤料无法固定在原位。

解决方法：

检查并调整反冲洗水流速度，使其保持在合适的范围内。可以通过观察反冲洗时排污口排出的水流情况来判断，避免水流过急。

打开过滤器，检查滤料支撑结构，如布水器、集水器等部件是否损坏。如果损坏，及时更换或修复，然后补充流失的滤料，使滤料层恢复到正常的厚度和状态。

二、进出水短路

原因：

滤料层出现局部塌陷或空洞，使得水没有经过完整的滤料过滤就从短路处流出。这可能是由于滤料装填不均匀，或者在运行过程中受到水流冲击导致的。

解决方法：

打开过滤器顶部的检修口，对滤料层进行检查。如果发现局部塌陷，需要将滤料重新装填均匀，确保滤料层的平整度和密实度。同时，在装填滤料时，可以采用分层装填的方法，并适当压实，以提高滤料层的稳定性。

三、压力异常

压力损失过大

原因：

滤料堵塞是导致压力损失过大的主要原因之一。随着滤料中杂质的积累，水流通过滤料层的阻力增加，进出口压力差随之增大。

过滤器的管道系统内部结垢或者有异物堵塞，也会增加水流阻力，导致压力损失上升。

解决方法：

如前所述，通过反冲洗或化学清洗来解决滤料堵塞问题。对于管道系统的堵塞，可以拆卸相关管道，使用物理方法（如用刷子、高压水枪等）清除管道内的结垢和异物。同时，定期对过滤器和管道系统进行维护和检查，预防堵塞的发生。

压力突然下降

原因：

可能是过滤器内部出现泄漏，如罐体破裂、管道连接处密封不严等情况，导致水从泄漏处流出，压力下降。

也有可能是进水阀门故障，没有完全打开，使得进水量减少，从而引起压力下降。

解决方法：

对过滤器进行全面检查，查看罐体、管道连接处是否有漏水现象。如果发现泄漏点，根据泄漏的严重程度进行修补或更换部件。对于密封不严的情况，可以更换密封垫片来解决。

检查进水阀门的状态，确保其完全打开。如果阀门损坏，需要及时维修或更换阀门。

四、反冲洗故障

反冲洗不彻底

原因：

反冲洗水流速度不够，无法将滤料表面和缝隙中的杂质完全冲刷掉。

反冲洗时间过短，杂质还没有被充分清洗就结束了反冲洗过程。

滤料被严重污染或板结，使得杂质难以通过常规的反冲洗方式去除。

解决方法：

调整反冲洗系统的参数，增加反冲洗水流速度和延长反冲洗时间。可以通过调节反冲洗水泵的转速或阀门开度来实现。

对于滤料板结的情况，可以尝试用工具轻轻搅动滤料，使其松散后再进行反冲洗。如果仍然无法解决，可以考虑更换部分或全部滤料。

反冲洗无法启动

原因：

控制系统出现故障，如控制反冲洗的定时器、传感器（如压差传感器）等部件损坏，无法发出正确的反冲洗信号。

反冲洗阀门故障，如阀门被异物堵塞、电动阀门的电机损坏或手动阀门的开关部件损坏等，导致无法开启反冲洗通道。

解决方法：

检查控制系统的各个部件，使用专业工具对定时器、传感器等进行检测和校准。如果发现损坏的部件，及时更换。

检查反冲洗阀门，清理阀门内的异物。对于电动阀门，检查电机和电路是否正常；对于手动阀门，检查阀门的开关部件是否灵活，如有问题进行修复或更换。